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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.authorNegreiros, Renata Rocha de-
dc.contributor.authorElias, Sérgio José Barbosa-
dc.date.accessioned2021-05-31T17:05:19Z-
dc.date.available2021-05-31T17:05:19Z-
dc.date.issued2020-
dc.identifier.citationNEGREIROS, Renata Rocha de; ELIAS, Sérgio José Barbosa. Aplicação de Ferramentas do Sistema Toyota de Produção em uma Empresa de Logística Portuária. In: ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DEPRODUÇÃO, XL., 20 a 23 out. 2020, Foz do Iguaçu, Paraná. Anais[...], Foz do Iguaçu, Paraná, 2020. Tema: Contribuições da Engenharia de Produção para a Gestão de Operações Energéticas Sustentáveis.pt_BR
dc.identifier.issn2594-9713-
dc.identifier.urihttp://www.repositorio.ufc.br/handle/riufc/58734-
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.publisherhttp://www.abepro.org.br/publicacoes/pt_BR
dc.subjectSistema toyota de produçãopt_BR
dc.subjectLogística portuáriapt_BR
dc.subjectCadeia de ajudapt_BR
dc.subjectDesperdíciospt_BR
dc.titleAplicação de Ferramentas do Sistema Toyota de Produção em uma Empresa de Logística Portuáriapt_BR
dc.typeArtigo de Eventopt_BR
dc.description.abstract-ptbrO comércio internacional está em crescente expansão e, consequentemente, as movimentações de carga no setor portuário. Nesse contexto, para atender a demanda, faz-se necessário adquirir práticas para o aumento da eficiência nesse setor. Desse modo, o presente trabalho teve como objetivo a melhoria do desempenho operacional em uma empresa de logística portuária a partir da aplicação de ferramentas do Sistema Toyota de Produção. Na metodologia, foi utilizada a pesquisa-ação. Para seu desenvolvimento, recorreu-se ao uso da ferramenta de Mapeamento de Fluxo de Valor para identificação de desperdícios na operação em análise. Além dos desperdícios identificados ou muda, foi possível também encontrar perdas relacionadas aos conceitos de mura e muri. Com isso, foi elaborado um plano de implantação do Sistema Toyota na empresa e suas etapas e soluções para os problemas identificados foram descritas no estudo. Dentre as ferramentas utilizadas, houve a aplicação dos conceitos de 5S, construção de um Sistema de Desenvolvimento de Gerenciamento de Chão de Fábrica ou FMDS e a aplicação de Kaizens. Por fim, foi possível verificar os ganhos a partir do mapa de fluxo de valor do estado futuro, o qual apresentou uma redução de cerca de seis horas no Lead Time da operação em análise.pt_BR
Aparece nas coleções:DEPR - Trabalhos apresentados em eventos

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