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dc.contributor.authorLima Neto, Pedro de-
dc.contributor.authorCorreia, Adriana Nunes-
dc.contributor.authorVaz, Gustavo Leitão-
dc.contributor.authorCasciano, Paulo Naftali da Silva-
dc.date.accessioned2023-05-17T17:48:25Z-
dc.date.available2023-05-17T17:48:25Z-
dc.date.issued2010-
dc.identifier.citationLIMA NETO, Pedro de; CORREIA, Adriana Nunes; VAZ, Gustavo Leitão; CASCIANO, Paulo Naftali da Silva. Morphological, structural, microhardness and corrosion characterisations of electrodeposited Ni-Mo and Cr coatings. Journal of the Brazilian Chemical Society, [s.l.], v. 21, n. 10, p. 1968-1976, 2010.pt_BR
dc.identifier.issn1678-4790-
dc.identifier.otherDOI: https://doi.org/10.1590/S0103-50532010001000024-
dc.identifier.urihttp://www.repositorio.ufc.br/handle/riufc/72341-
dc.description.abstractThe corrosion resistance of electrodeposited Cr and Ni-Mo coatings and the influence of heat treatment on the crystallographic structure, morphology and microhardness properties were investigated here. The characterisations were carried out using scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD) and energy dispersive X-ray analysis (EDX) techniques. Corrosion tests were performed at room temperature in 10-1 mol dm-3 NaCl solutions and by potentiodynamic linear polarization technique.TheMo content in the layer and current efficiency increased with the molybdate ion concentration in the plating solution, while the surface morphology evolved from rough and homogeneous to cracked surface with the increase of the amount of Mo in the layer. The electrochemical corrosion tests showed that the Cr coatings have better corrosion resistance than the Ni-Mo coatings in chloride medium and that all the studied coatings corrode in chloride medium. Ni-13Mo coating has the nobler corrosion behavior among the studied Ni-Mo coatings. The microhardness of the Ni-13Mo coatings increased as the annealing temperature increased which is related with the precipitation of Ni, Ni4Mo and NiMo phases during the heat treatment of this coating. Ni-13Mo coating is a potential substitute for chromium coating in industrial applications when operating at temperatures higher than 100 ºC and good microhardness properties are required.pt_BR
dc.language.isoenpt_BR
dc.publisherJournal of the Brazilian Chemical Societypt_BR
dc.subjectNi-Mopt_BR
dc.subjectCrpt_BR
dc.subjectElectrodepositionpt_BR
dc.subjectCorrosionpt_BR
dc.subjectHeat treatmentpt_BR
dc.subjectMicrohardnesspt_BR
dc.subjectEletrodeposiçãopt_BR
dc.subjectCorrosãopt_BR
dc.subjectTratamento térmicopt_BR
dc.titleMorphological, structural, microhardness and corrosion characterisations of electrodeposited Ni-Mo and Cr coatingspt_BR
dc.typeArtigo de Periódicopt_BR
dc.description.abstract-ptbrA resistência à corrosão de eletrodepósitos de Cr e Ni-Mo e a influencia do tratamento térmico na estrutura cristalográfica, na morfologia e nas propriedades de microdureza foram investigados. As caracterizações foram feitas usando as técnicas de microscopia eletrônica de varredura (SEM), difração de raios X (XRD) e energia dispersiva de raios X (EDX). Os ensaios de corrosão foram feitos à temperatura ambiente, em solução de NaCl 10-1 mol dm-3 e usando a técnica de polarização linear potenciodinâmica. O teor de Mo na camada e a eficiência de corrente aumenta com a concentração do íon molibdato no banho de eletrodeposição, enquanto que a morfologia superficial evolui de rugosa e homogênea para trincada com o aumento do teor de Mo na camada. Os ensaios eletroquímicos de corrosão mostram que os eletrodepósitos de Cr são mais resistentes à corrosão que os eletrodepósitos de Ni-Mo e que todas as camadas estudadas corroem em meio de cloreto. Dentre os eletrodepósitos de Ni-Mo estudados, o de Ni-13Mo foi o que apresentou o comportamento de resistência à corrosão mais nobre. A microdureza do eletrodepósito Ni-13Mo aumenta com o aumento da temperatura de tratamento térmico e está relacionado à formação de fases de Ni, Ni4Mo e NiMo, durante o tratamento térmico. Ni-13Mo é um potencial candidato a substituir o Cr em aplicações industriais quando a temperatura de operação for maior que 100 ºC e que boas propriedades de microdureza sejam requeridas.pt_BR
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